灌漿料的灌注施工工藝總結
 

施工前的準備
1、了解并掌握相關圖紙、規劃施工標準和要求、圖紙和聯合檢查記載、規劃改變通知圖紙、巖土工程勘察陳說等資料。
2、現場壓實，保證施工過程中打樁機的安穩性，防止打樁機的撓度。
3、根據樁平面平面規劃坐標和高程控制點高程，安置軸方位并固定樁方位。然后檢查、檢查各樁軸線的規劃參數，并通過甲方、監理等相關單位的檢驗。
4、人員、資料、機械設備、東西應提早安排穩當，挨近水、電設備架設或鋪設結束。
5、做好施工現場排水系統、泥漿池、泥漿溝開挖等作業。建筑污水經堆積處理后，只能排入城市排水管網。

1、測位埋管
一、全站儀用于測量、定位、測量和定位。以指定的軸線交點為控制點，結合工程的矩形控制網，判定支護樁的具體方位，判定樁位。樁方向的間隔過失小于5mm。在測量和定位過程中，應特別留意以下事項：
1、制作坐標是否與制作軸的大小一同；
2、是否滿意圖紙所制作的方位之間的相對聯系，并在現場檢查；
3、應留意每個軸的過失堆集。
運用液位測量筒體高度的過失不大于10mm。為了保證高度測量的精度，現場根據樁的設置計劃。
為了保證樁不被損壞，應采用恰當的方法來保護樁，長370mm，寬240mm磚墻（MU10機磚，M5水泥砂漿砌筑）是建立在樁和灌漿料預制板60mm厚C20和掩蓋，和墻外外形標準1200mmx1200mm。
二、埋葬管：
護筒由鋼板制成，護筒內徑為：樁徑＋100。為了防止坍落度筒落在鉆探施工的外環后，護管埋入地上以下1.5m，對護筒埋設方位應精確，其中心與樁位中心的容許過失不大于50mm，和垂直度筒的水平度應保證，和垂直度差錯小于1%。
2、臺鉆機到位
鉆進后，對鉆具的數量、長度、鉆徑、管的數量和長度進行記載和記載，記載作為判定鉆機深度和孔徑的首要根據。為了方便快捷地把鉆頭放在適合的方位，本工程運用起重機將鉆頭放置到位，然后運用鉆桿的微調。鉆頭精度高，在鉆頭方位安穩。天心、轉臺中心和樁心呈垂線，差錯不大于10mm。在鉆前，在翻開孔之前測量測量機的高度和保護筒的高度，并核算機器上的剩余標尺。機器的高度=桶頂到轉盤頂部的高度。規劃孔深＝保護缸頂部規劃樁底仰角機上長度=鉆具長度規劃孔深度機器高度
3、漿料制備：
除了泥土之外，全部的泥漿都應該準備好。泥漿的制備應選用高塑性粘土或膨潤土。合作比應根據技術和穿越土壤的條件規劃。堆積池排沙：挖掘機及時挖掘機。在施工過程中，套管中的泥漿面應高于水的水平面1.0m。當水位不堅守時，泥漿表面應高于1.5米以上的最大水位，以保證孔壁的任何部分都能保持一定的靜水壓力。
4、孔鉆井時，應控制鉆進速度。減壓井應保證孔的垂直度和泥漿的相對密度和粘度應根據土層的改變進行調整。
（1）在壓實粘土和直徑小于1米的樁中，可以選用正圓孔。可通過清水鉆井進行鉆
（2）直徑大于50米、直徑大于1米的樁應選用礫石泵循環回孔，氣舉反循環適用于直徑大于50米的大直徑樁。
（3）泥漿和砂土應恰當增加泥漿的相對密度，在卵石和砂礫中鉆進時，應前進泥漿的相對密度，前進礦渣承載才能。
（4）在卵石、砂礫和巖層中鉆孔時，應增加鉆具的重量，即增加配重。
（5）鉆井應根據土層的狀況進行加壓，并應在正常壓力和低速條件下逐漸發動。鋼絲繩鉆重調度的壓力
當構成孔時，鋼板用于保護孔，套管中心與樁中心之間的差錯不能大于50mm。桶的內徑應大于鉆頭直徑為100mm。埋深深度小于1.5m，且顯著高于泥漿面200mm。
5、端孔
鉆孔后要對樁底高度進行規劃，間斷鉆孔并進行畢竟鉆孔。運用鋼帶測量實踐機器上的剩余長度并判定孔的深度。實踐鉆孔深度=規劃孔深+（實踐機器上的理論機剩余的統治者）的粘土層鉆進，因為正本的土壤天然漿較強，當泥回來了，口部恰當加入水以防止泥漿增稠，但泥漿的相對密度應控制在之間因為最的砂土層通過對樁孔底部。為了攜砂，保證孔壁的安穩性。在鉆井過程中，應隨時判定泥漿池中泥漿的功用，以保證注入泥漿的功用目標符合標準要求。在施工過程中，要掌握鉆機鋼絲繩和高壓管的密封性，減少晃動。在增加鉆桿之前，從孔底提起鉆具。在泥漿循環2～3min，然后停泵與鉆桿聯接。
6、循環系統
鉆機的循環系統包括泥漿池、堆積池、循環槽和泥漿泵。選用正循環法消除爐渣。泥漿罐、堆積物罐和循環槽是用磚和灰泥制成的。泥漿池的體積和現場的堆積池需求保證日常泥漿鉆井的需求。在成孔過程中，應守時收拾泥漿循環系統，保證文明施工。泥漿池由特別人員辦理，特別人員擔任。及時走出現場
7、孔清洗方法：
第一孔清洗：在構成孔之后，進行第一空隙。當孔取出，鉆具從孔底取出0.3-0.5米的泵，慢慢地轉過身來。一同，增加泵量、泵間斷每10min。鉆井東西是3-5M來回移動幾回，然后開孔以保證井下有無泥塊的第一孔空隙后，和相對密度約為1.20。第二孔清洗：在鋼筋籠和管子的加固后，有必要選用反循環法進行二次孔清洗。的第2次清孔時間不少于30min，與孔底沉渣小于200mm，所以洞可以間斷。測量底泥，運用重錘試驗，繩子讀數有必要精確，有必要校正3-5孔一次。
孔根除后，應從速澆注灌漿料。的間隔時間不得逾越30min。第2次清孔泥漿的相對密度約為1.05。二清孔后泥漿相對密度50cm處的孔底應控制在1.15或小于1.20。
8、樁孔質量檢測
樁孔質量參數包括：孔徑、孔神、孔垂直度及沉渣厚度、自我檢驗100%。孔神：在鉆前，筒體的高度是由水平判定的，而規劃孔深度是根據規劃要求判定的。孔的深度由鉆具的長度決議。孔深差錯是保證在±30cm，和負價值是不容許的。
堆積物厚度：在清洗后用第二個孔測量，并用重錘測量繩測量。測量繩在運用前進行校準。資格后，可與容許差錯+ 120mm（5kg拉）。孔徑：運用孔檢測器，如果有縮短現象來掃孔，則在進行下一道工序之前滿意要求。
9、鋼筋籠的制作與浸漬
一、鋼籠的制作
1）根據規劃藍圖制作鋼筋，根據鋼筋籠的規劃結構和技術要求，在一個截面上結束，并通過加強箍筋成型方法制成。首要制作加強箍，外徑為樁徑減去保護層厚度，主筋直徑減少2倍。
2）主筋的加工
主筋長度：選用亮光對焊或電弧焊鋼筋聯接長度單面焊，搭接長度不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋籠在同一截面鋼接頭數量不逾越總數的50%。
3）鋼筋籠的首要加工
當主筋焊接在加強箍外時，預先拉出主筋。制止燒傷的首要肌腱。焊接后，鋼籠架焊接杰出，箍筋纏繞在鋼籠的外側。間隔根據規劃要求之間的間隔進行加工。為了保證鋼筋籠可以平穩地放在洞里，在鋼筋籠底部20cm規模內主筋應彎3。度為5度。結果表明，彎曲、變形鋼筋應矯直。在制作鋼筋籠時，選用控制東西對主筋間隔進行校核。在制作螺旋鋼筋之前，先將其拉直，然后用特別的圓形鉸鏈使鋼筋拉直。螺旋筋與主筋之間的聯接是點焊，焊點是滿的，不容許跳焊。因為運用的鋼筋不同，合理選用母材的焊條。HRB335鋼筋和HRB335鋼選用E50系列電極之間的焊接和焊接之間HPB235鋼、HRB335鋼選用E43系列焊條。
10、鋼籠吊裝
1）鋼筋籠在運輸和吊裝過程中不容許起落，防止彎曲變形。
2）鋼筋灌漿料網箱間隔3m設置，每組三塊，以保證一致的保護層。細石灌漿料墊層應預先制作和維護。
3）通過浸鋼籠吊桿，一端固定在鋼籠上，一端固定在管口上。
4）當鋼筋籠進入孔時，對準孔被悄然放置以防止與孔壁磕碰。在籠子的艱難過程中，不要強行進入，找出原因和處理方法，才能在籠子下繼續下去。
5）固定鋼筋籠桿，使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠在澆筑灌漿料時浮起。
6）在轉移和前進時，需求留神操作以防止變形，并根據計劃增加加固。在放置時，孔的方位是對齊的，而且方位在方位之后立即被固定
11、灌漿料的澆筑
1）選用水下灌注方法灌注導管，導管下0.3-0.5米底部的孔，用導管的標準為300mm。通過球和水壓試驗前導管的運用，試驗壓力為制，保證無漏水、滲水可用于管接頭的聯接應加密封圈。
2）澆筑灌漿料選用拉球的技術，其直徑小于20的管道的內直徑30mm。為了保證灌漿料的順利排出，在拉球后不容許在孔的結尾下降管。
3）初始灌溉應保證導管埋置在灌漿料上面0.8m。根據聯接設備原理核算灌漿料初澆量
4）在管道施工時，由每臺機器配備的質量檢驗員測量灌漿料表面的高度，并進行記載。制止將導管從灌漿料表面移開。管道的埋管深度嚴峻控制在2～8。
5）水下灌漿料澆筑有必要連續進行。各樁的澆筑時間受灌漿料初凝時間的控制，應記載和記載澆筑過程中的全部缺陷。
6）樁頂標高應為樁頂規劃標高。樁頂出現浮起時，樁頂高度應提早前進。樁頂應鑿灌漿料抵達滿意強度后，對樁頂高度應在樁頂規劃標高。

 

 

灌漿料的灌注施工工藝總結
 

施工前的準備
1、了解并掌握相關圖紙、規劃施工標準和要求、圖紙和聯合檢查記載、規劃改變通知圖紙、巖土工程勘察陳說等資料。
2、現場壓實，保證施工過程中打樁機的安穩性，防止打樁機的撓度。
3、根據樁平面平面規劃坐標和高程控制點高程，安置軸方位并固定樁方位。然后檢查、檢查各樁軸線的規劃參數，并通過甲方、監理等相關單位的檢驗。
4、人員、資料、機械設備、東西應提早安排穩當，挨近水、電設備架設或鋪設結束。
5、做好施工現場排水系統、泥漿池、泥漿溝開挖等作業。建筑污水經堆積處理后，只能排入城市排水管網。

1、測位埋管
一、全站儀用于測量、定位、測量和定位。以指定的軸線交點為控制點，結合工程的矩形控制網，判定支護樁的具體方位，判定樁位。樁方向的間隔過失小于5mm。在測量和定位過程中，應特別留意以下事項：
1、制作坐標是否與制作軸的大小一同；
2、是否滿意圖紙所制作的方位之間的相對聯系，并在現場檢查；
3、應留意每個軸的過失堆集。
運用液位測量筒體高度的過失不大于10mm。為了保證高度測量的精度，現場根據樁的設置計劃。
為了保證樁不被損壞，應采用恰當的方法來保護樁，長370mm，寬240mm磚墻（MU10機磚，M5水泥砂漿砌筑）是建立在樁和灌漿料預制板60mm厚C20和掩蓋，和墻外外形標準1200mmx1200mm。
二、埋葬管：
護筒由鋼板制成，護筒內徑為：樁徑＋100。為了防止坍落度筒落在鉆探施工的外環后，護管埋入地上以下1.5m，對護筒埋設方位應精確，其中心與樁位中心的容許過失不大于50mm，和垂直度筒的水平度應保證，和垂直度差錯小于1%。
2、臺鉆機到位
鉆進后，對鉆具的數量、長度、鉆徑、管的數量和長度進行記載和記載，記載作為判定鉆機深度和孔徑的首要根據。為了方便快捷地把鉆頭放在適合的方位，本工程運用起重機將鉆頭放置到位，然后運用鉆桿的微調。鉆頭精度高，在鉆頭方位安穩。天心、轉臺中心和樁心呈垂線，差錯不大于10mm。在鉆前，在翻開孔之前測量測量機的高度和保護筒的高度，并核算機器上的剩余標尺。機器的高度=桶頂到轉盤頂部的高度。規劃孔深＝保護缸頂部規劃樁底仰角機上長度=鉆具長度規劃孔深度機器高度
3、漿料制備：
除了泥土之外，全部的泥漿都應該準備好。泥漿的制備應選用高塑性粘土或膨潤土。合作比應根據技術和穿越土壤的條件規劃。堆積池排沙：挖掘機及時挖掘機。在施工過程中，套管中的泥漿面應高于水的水平面1.0m。當水位不堅守時，泥漿表面應高于1.5米以上的最大水位，以保證孔壁的任何部分都能保持一定的靜水壓力。
4、孔鉆井時，應控制鉆進速度。減壓井應保證孔的垂直度和泥漿的相對密度和粘度應根據土層的改變進行調整。
（1）在壓實粘土和直徑小于1米的樁中，可以選用正圓孔。可通過清水鉆井進行鉆
（2）直徑大于50米、直徑大于1米的樁應選用礫石泵循環回孔，氣舉反循環適用于直徑大于50米的大直徑樁。
（3）泥漿和砂土應恰當增加泥漿的相對密度，在卵石和砂礫中鉆進時，應前進泥漿的相對密度，前進礦渣承載才能。
（4）在卵石、砂礫和巖層中鉆孔時，應增加鉆具的重量，即增加配重。
（5）鉆井應根據土層的狀況進行加壓，并應在正常壓力和低速條件下逐漸發動。鋼絲繩鉆重調度的壓力
當構成孔時，鋼板用于保護孔，套管中心與樁中心之間的差錯不能大于50mm。桶的內徑應大于鉆頭直徑為100mm。埋深深度小于1.5m，且顯著高于泥漿面200mm。
5、端孔
鉆孔后要對樁底高度進行規劃，間斷鉆孔并進行畢竟鉆孔。運用鋼帶測量實踐機器上的剩余長度并判定孔的深度。實踐鉆孔深度=規劃孔深+（實踐機器上的理論機剩余的統治者）的粘土層鉆進，因為正本的土壤天然漿較強，當泥回來了，口部恰當加入水以防止泥漿增稠，但泥漿的相對密度應控制在之間因為最的砂土層通過對樁孔底部。為了攜砂，保證孔壁的安穩性。在鉆井過程中，應隨時判定泥漿池中泥漿的功用，以保證注入泥漿的功用目標符合標準要求。在施工過程中，要掌握鉆機鋼絲繩和高壓管的密封性，減少晃動。在增加鉆桿之前，從孔底提起鉆具。在泥漿循環2～3min，然后停泵與鉆桿聯接。
6、循環系統
鉆機的循環系統包括泥漿池、堆積池、循環槽和泥漿泵。選用正循環法消除爐渣。泥漿罐、堆積物罐和循環槽是用磚和灰泥制成的。泥漿池的體積和現場的堆積池需求保證日常泥漿鉆井的需求。在成孔過程中，應守時收拾泥漿循環系統，保證文明施工。泥漿池由特別人員辦理，特別人員擔任。及時走出現場
7、孔清洗方法：
第一孔清洗：在構成孔之后，進行第一空隙。當孔取出，鉆具從孔底取出0.3-0.5米的泵，慢慢地轉過身來。一同，增加泵量、泵間斷每10min。鉆井東西是3-5M來回移動幾回，然后開孔以保證井下有無泥塊的第一孔空隙后，和相對密度約為1.20。第二孔清洗：在鋼筋籠和管子的加固后，有必要選用反循環法進行二次孔清洗。的第2次清孔時間不少于30min，與孔底沉渣小于200mm，所以洞可以間斷。測量底泥，運用重錘試驗，繩子讀數有必要精確，有必要校正3-5孔一次。
孔根除后，應從速澆注灌漿料。的間隔時間不得逾越30min。第2次清孔泥漿的相對密度約為1.05。二清孔后泥漿相對密度50cm處的孔底應控制在1.15或小于1.20。
8、樁孔質量檢測
樁孔質量參數包括：孔徑、孔神、孔垂直度及沉渣厚度、自我檢驗100%。孔神：在鉆前，筒體的高度是由水平判定的，而規劃孔深度是根據規劃要求判定的。孔的深度由鉆具的長度決議。孔深差錯是保證在±30cm，和負價值是不容許的。
堆積物厚度：在清洗后用第二個孔測量，并用重錘測量繩測量。測量繩在運用前進行校準。資格后，可與容許差錯+ 120mm（5kg拉）。孔徑：運用孔檢測器，如果有縮短現象來掃孔，則在進行下一道工序之前滿意要求。
9、鋼筋籠的制作與浸漬
一、鋼籠的制作
1）根據規劃藍圖制作鋼筋，根據鋼筋籠的規劃結構和技術要求，在一個截面上結束，并通過加強箍筋成型方法制成。首要制作加強箍，外徑為樁徑減去保護層厚度，主筋直徑減少2倍。
2）主筋的加工
主筋長度：選用亮光對焊或電弧焊鋼筋聯接長度單面焊，搭接長度不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋籠在同一截面鋼接頭數量不逾越總數的50%。
3）鋼筋籠的首要加工
當主筋焊接在加強箍外時，預先拉出主筋。制止燒傷的首要肌腱。焊接后，鋼籠架焊接杰出，箍筋纏繞在鋼籠的外側。間隔根據規劃要求之間的間隔進行加工。為了保證鋼筋籠可以平穩地放在洞里，在鋼筋籠底部20cm規模內主筋應彎3。度為5度。結果表明，彎曲、變形鋼筋應矯直。在制作鋼筋籠時，選用控制東西對主筋間隔進行校核。在制作螺旋鋼筋之前，先將其拉直，然后用特別的圓形鉸鏈使鋼筋拉直。螺旋筋與主筋之間的聯接是點焊，焊點是滿的，不容許跳焊。因為運用的鋼筋不同，合理選用母材的焊條。HRB335鋼筋和HRB335鋼選用E50系列電極之間的焊接和焊接之間HPB235鋼、HRB335鋼選用E43系列焊條。
10、鋼籠吊裝
1）鋼筋籠在運輸和吊裝過程中不容許起落，防止彎曲變形。
2）鋼筋灌漿料網箱間隔3m設置，每組三塊，以保證一致的保護層。細石灌漿料墊層應預先制作和維護。
3）通過浸鋼籠吊桿，一端固定在鋼籠上，一端固定在管口上。
4）當鋼筋籠進入孔時，對準孔被悄然放置以防止與孔壁磕碰。在籠子的艱難過程中，不要強行進入，找出原因和處理方法，才能在籠子下繼續下去。
5）固定鋼筋籠桿，使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠在澆筑灌漿料時浮起。
6）在轉移和前進時，需求留神操作以防止變形，并根據計劃增加加固。在放置時，孔的方位是對齊的，而且方位在方位之后立即被固定
11、灌漿料的澆筑
1）選用水下灌注方法灌注導管，導管下0.3-0.5米底部的孔，用導管的標準為300mm。通過球和水壓試驗前導管的運用，試驗壓力為制，保證無漏水、滲水可用于管接頭的聯接應加密封圈。
2）澆筑灌漿料選用拉球的技術，其直徑小于20的管道的內直徑30mm。為了保證灌漿料的順利排出，在拉球后不容許在孔的結尾下降管。
3）初始灌溉應保證導管埋置在灌漿料上面0.8m。根據聯接設備原理核算灌漿料初澆量
4）在管道施工時，由每臺機器配備的質量檢驗員測量灌漿料表面的高度，并進行記載。制止將導管從灌漿料表面移開。管道的埋管深度嚴峻控制在2～8。
5）水下灌漿料澆筑有必要連續進行。各樁的澆筑時間受灌漿料初凝時間的控制，應記載和記載澆筑過程中的全部缺陷。
6）樁頂標高應為樁頂規劃標高。樁頂出現浮起時，樁頂高度應提早前進。樁頂應鑿灌漿料抵達滿意強度后，對樁頂高度應在樁頂規劃標高。